卓尼縣畜牧產(chǎn)品冷鏈物流倉儲基地基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目循環(huán)經(jīng)濟示范基地

　　建設(shè)“牧場中央廚房”的工藝說明

　一、項目基本概況　　1.卓尼縣畜牧產(chǎn)品冷鏈物流倉儲基地基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目月屠宰產(chǎn)能：牛6000頭，羊20000只，每年6-8月份收購牛羊，采取集中寄養(yǎng)和與牧戶訂購就地寄養(yǎng)的模式，日屠宰產(chǎn)能：700只羊，200頭牛，三個月屠宰產(chǎn)能：牛2萬頭，羊6萬只，寄養(yǎng)量及飼草料保障根據(jù)屠宰量一個月一次訂購的節(jié)奏確定規(guī)模，每個月6000頭牛，21000只羊。寄養(yǎng)單元規(guī)模：100頭牛，1000只羊，為了保障留觀寄養(yǎng)和訂購就地寄養(yǎng)的牛羊飼草料的供應(yīng)。特建設(shè)“牧場中央廚房“飼草料智能配送系統(tǒng)，按照牛羊飼喂時間，及時生產(chǎn)及時配送飼草料，成套系統(tǒng)通過電腦或觸摸屏在中控室指揮全程，現(xiàn)場無人，實現(xiàn)精準(zhǔn)稱量，精準(zhǔn)飼喂，數(shù)據(jù)采集分析，指導(dǎo)生產(chǎn)，為實現(xiàn)數(shù)字化養(yǎng)殖提供了飼草料板塊的智慧化方案

　　2.按照縣委和縣政府的總體要求，該項目同時兼顧作為飼草料配送中心對周圍的牧場和養(yǎng)殖戶配送飼草料，通過精準(zhǔn)的飼喂配方喂養(yǎng)，確保反芻動物健康生長，控制生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)肉制品供應(yīng)溯源化的目標(biāo)，為在卓尼縣實現(xiàn)智慧化養(yǎng)殖，數(shù)字化養(yǎng)殖目標(biāo)提供樣板工程，建立培訓(xùn)基地。配送規(guī)模：輻射周圍1000只規(guī)模的羊場單元100個，合計10萬只羊。配送規(guī)模：輻射周圍100只規(guī)模的牛場單元100個，合計1萬頭牛。

  　3.飼草料產(chǎn)能：

　　(1)寄養(yǎng)存欄6000頭牛，按照全混日糧飼喂，采取智能化飼喂站配送模式(牧場中央廚房)，全群平均采食量按180噸/天計(每頭牛最多30KG/天);(全日糧以精料30%、粗飼料70%)，精料每天需54噸/天，粗飼料每天126噸/天，在有青貯類原料的情況下，青貯類原料：50.4噸，干草：75.6噸，除去加水因素18%，干草每天需要62噸(草段)

　　(2)寄養(yǎng)21000只羊：采取全混日糧顆粒飼喂(全混日糧顆粒后期配方：精料60%、粗飼料40%)按照每只2公斤草顆粒計算。每天需要草顆粒42噸，精料每天需25.2噸/天，草粉每天16.8噸/天。

　　(3)保障周圍牧場1萬頭牛的飼草料供應(yīng)：按照發(fā)酵全混日糧飼喂，采取FTM發(fā)酵草料配送中心模式，全群平均采食量按300噸/天計(每頭牛最多30KG/天);(全日糧以精料30%、粗飼料70%)，精料每天需90噸/天，粗飼料每天噸210/天，在有青貯類原料的情況下，青貯類原料：84噸，干草：126噸，除去加水因素18%，干草每天需要103.32噸(草段)，生產(chǎn)500公斤的發(fā)酵包和40公斤發(fā)酵包，滿足不同規(guī)模養(yǎng)殖單元的需求。

　　(4)保障周圍牧場10萬頭羊的飼草料供應(yīng)：采取全混日糧顆粒飼喂(全混日糧顆粒后期配方：精料60%、粗飼料40%)按照每只2公斤草顆粒計算。每天需要草顆粒200噸，精料每天需80噸/天，粗飼料每天120噸/天(草粉)。

　 4.成套設(shè)備產(chǎn)能總目標(biāo)：

　　(1)全混日糧180噸/日，每天二次飼喂，每次飼喂時間3小時(在飼喂期間及時加工全混日糧)，產(chǎn)能30噸/時。

　　(2)發(fā)酵全混日糧300噸/日，每天單班8小時生產(chǎn)，時產(chǎn)37.5噸，每天雙班生產(chǎn)，時產(chǎn)18.75噸。

　　(3)草顆粒242噸/日，單班8小時生產(chǎn)，產(chǎn)能30噸/時，每天雙班生產(chǎn)，時產(chǎn)15噸。

　　5. 成套牧場中央廚房產(chǎn)能設(shè)計：日產(chǎn)全混日糧180噸，滿足寄養(yǎng)牛需求;日產(chǎn)發(fā)酵全混日糧300噸，滿足周圍牧場1萬頭牛的飼草料供應(yīng);日產(chǎn)草顆粒242噸，滿足寄養(yǎng)舍和周圍牧場100個羊場的的日糧需求。

　　6.不同原料的日使用量確定：

　　(1) 精補料：249.2噸，其中牛用：144噸，羊用：105.2噸，合計使用玉米149.52噸左右，蛋白類原料87.22噸左右，其中牛用：50.4噸，羊用：36.82噸，預(yù)混合飼料12.46噸，其中牛用：7.2噸，羊用：5.26噸，預(yù)混料分品種購進。

　　(2) 日牛用粗飼料40.6噸，牛用粗飼料的加工細度50毫米左右(一次粉碎)，日使用量：165.32噸。其中生產(chǎn)全混日糧：62噸，生產(chǎn)FTM發(fā)酵草料103.32噸，、

　　(3) 日羊用草顆粒草粉：136.8噸，其中寄養(yǎng)舍使用：16.8噸。對外銷售使用120噸：加工細度8毫米左右(二次粉碎)

　　(4) 青貯類原料：134噸，其中生產(chǎn)全混日糧使用：50.4噸，生產(chǎn)FTM發(fā)酵草料使用：84噸。

 

　　二、成套牧場中央廚房的工藝流程說明

　　為實現(xiàn)保障飼草料的安全性，智能化生產(chǎn)的的總體目標(biāo)，成套系統(tǒng)的流程分為九個工段。每個工段合理布局，配置協(xié)調(diào)，連續(xù)工作，由TMRwach的精準(zhǔn)飼喂管理系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)的集成控制，采用功能模塊化設(shè)計方案，基于PLC及數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控的智能化控制系統(tǒng)，并實現(xiàn)牧場內(nèi)部信息無縫對接，設(shè)備工作場景及數(shù)據(jù)及時傳輸?shù)街腔墼破脚_，九個工段包括：

　　(1) 原糧清理及暫存工段：投料口設(shè)置除塵系統(tǒng)，原糧經(jīng)過清理篩和除鐵器的作用成為干凈的原糧，進入鍍鋅鋼板倉暫存，暫存量保障牧場中央廚房對能量類原料的7天的生產(chǎn)需要量。

　　(2) 玉米粉碎及暫存工段：按照牛羊?qū)υ霞毝鹊囊蠓鬯槌霾煌毝鹊脑?，并暫存在鍍鋅倉內(nèi)，暫存量為三天的使用量。

　　(3) 蛋白類原料的清理及暫存工段：對中央廚房需要的不同類型的蛋白類原料投料清理后分別暫存到鍍鋅倉內(nèi)，暫存量為三天的使用量。

　　(4) 配料及混合工段：按照配方對不同原料精準(zhǔn)稱重后混合成精補料，配料精度千分之三，混合均勻度Cv≤3%。

　　(5) 精補料暫存及全日兩生產(chǎn)工段：在每個TMR上面有對應(yīng)的精補料暫存?zhèn)}，按照配方要求由集中控制系統(tǒng)精準(zhǔn)稱量青貯，干草，精補料，液體等原料，混合出全混日糧，混合精度Cv小于等于

　　(6) 秸稈及草預(yù)處理工段：整個系統(tǒng)分為：解繩(解包)工段--破捆工段--除塵工段--清理工段--除塵工段---細粉碎工段-成品料收集及除塵工段，牛用草段40-50毫米，羊草顆粒草粉6-8毫米。

　　(7) 粗飼料稱重及轉(zhuǎn)運工段：按照配方對不同類粗飼料的重量要求，草段進入不同的稱重料箱，精準(zhǔn)稱重后通過板鏈輸送機進入不同的TMR機上方，在分料輸送機的作用下精準(zhǔn)定位和卸。

　　(8) 草顆粒生產(chǎn)工段：全混和日糧經(jīng)過顆粒機擠壓成型后，通過逆流冷卻器冷卻到接近空氣的溫度，進一步篩分草顆粒種的少量粉狀物進行循壞制粒，成品顆粒進入散裝暫存?zhèn)}和定量包裝系統(tǒng)。

　　(9) 發(fā)酵草料生產(chǎn)工段：全混日糧生產(chǎn)后加入菌液和酶制劑，經(jīng)過暫存?zhèn)}進入裹包機壓實密封打包，通過微生物發(fā)酵技術(shù)，將調(diào)制好的 TMR 進行壓實、密封， 經(jīng)過了耗氧和厭氧兩級發(fā)酵，營養(yǎng)物質(zhì)消化率提高 10%，同時方便對養(yǎng)殖場的轉(zhuǎn)運配送。

　　(10) 輔助設(shè)備：包括空氣壓縮系統(tǒng)，液體添加系統(tǒng)

　　A.空氣壓縮系統(tǒng)包括空氣壓縮機，干燥機，儲氣罐，過濾器，為系統(tǒng)內(nèi)氣動元件提供高壓空氣

　　B.液體添加系統(tǒng)包括，液體自動添加系統(tǒng)包括罐、泵、管路、布水器、自動閥等設(shè)備實施，滿足飼喂站安全使用要求，由飼喂管理軟件控制實現(xiàn)自動添加，要求加水速度≥400kg/min，滿足2臺TMR制備機同時加水要求。能接收來自精準(zhǔn)飼喂軟件的控制信號，實現(xiàn)液體原料添加，液體系統(tǒng)具備保溫功能，輸送管系帶自動加熱功能，確保冬季安全運營。

　　(11) 中央控制系統(tǒng)由工控機、進口PLC、智能儀表、強電控制柜、現(xiàn)場控制柜等組成三級監(jiān)控管理系統(tǒng)

　　A.電氣元器件選用國內(nèi)知名產(chǎn)品,可編程控制和變頻器，選用國際知名產(chǎn)品。

　　B.強電柜采用GGD柜，大功率設(shè)備均有電流指示。選用標(biāo)準(zhǔn)電纜橋架.

　　C.數(shù)據(jù)導(dǎo)入、導(dǎo)出、查詢功能，網(wǎng)絡(luò)(也可USB插口)導(dǎo)入EXCEL格式配方數(shù)據(jù)，可導(dǎo)出EXCEL格式班、日、月生產(chǎn)報表數(shù)據(jù),可多種方式查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　D>操作界面簡潔友好，不得出現(xiàn)顯示不全指示不明確的情況，庫存修改及誤差調(diào)取/修改需設(shè)定權(quán)限，并生成更改記錄。精料系統(tǒng)可與主流飼喂管理軟件對接，接受下達配方及生產(chǎn)任務(wù)?？商峁┡淞蠑?shù)據(jù)，供分析成本使用。可隨機打印產(chǎn)量、日用量、庫存量、配方參數(shù)、報警等，且可打印每個配料批次的運行報告?？杀４鎸嶋H配料清單并可隨時調(diào)出打印;可統(tǒng)計每個月內(nèi)任意時間段的各種物料具體用量，并打印相應(yīng)報表。

 

　　三、精準(zhǔn)飼喂管理系統(tǒng)及飼喂中心集控制系統(tǒng)

　　A.工控機采用低電壓設(shè)計，超低噪音，板載低功耗、高性能四核心處理器， 32G以上存儲空間，配置鋰電池組，配合超低功耗的優(yōu)勢，提供5小時以上的斷電保持功能，保證系統(tǒng)在斷電情況下的正常運轉(zhuǎn)

　　B.基站實現(xiàn)無線數(shù)據(jù)發(fā)送和接收，無中繼，單點目視傳輸距離不少于2KM，內(nèi)部組網(wǎng)方式

　　C.軟件授權(quán)系統(tǒng)實現(xiàn)TMR飼喂流程管理、配方發(fā)送和飼喂數(shù)據(jù)接收、數(shù)據(jù)管理、通訊等管理功能;可以實現(xiàn)在系統(tǒng)內(nèi)部無線不可用的工況下也能進行飼喂數(shù)據(jù)的拷貝;具備飼喂數(shù)據(jù)無丟失、柔性報表輸出、能實現(xiàn)牧業(yè)公司第三方平臺對接等功能，能集成PLC集中控制系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，控制精飼料及粗飼料加料流程。能實現(xiàn)各種物料攪拌時間的設(shè)定，能根據(jù)日糧的最終要求干物質(zhì)含量實現(xiàn)自動日糧的干物質(zhì)控制。能實現(xiàn)根據(jù)牧場要求進行柔性化報表輸出(如設(shè)定時間段、執(zhí)行人員、牛群名稱及類型、精準(zhǔn)度要求等按照要求輸出報表可統(tǒng)計任意時間段的各種物料具體用量等功能)，牧場可在系統(tǒng)內(nèi)自由定制各種日、周、月報表

　　D.大屏顯示系統(tǒng)：安裝在固定式TMR攪拌站上部，LED點陣，目視距離15米以上。尺寸不少于1500*800mm，能顯示飼喂配方、物料名稱、需加重量等信息，并能實現(xiàn)提前預(yù)警等功能

　　E.顯示屏撒料車車載控制器顯示系統(tǒng)安裝在撒料車上， LED顯示，物理按鍵操作，能實現(xiàn)飼喂流程管理、飼喂數(shù)據(jù)存儲、剩料處理等功能、并在飼喂軟件不可用的工況下也能調(diào)用日計劃數(shù)據(jù)，執(zhí)行飼喂流程;具備數(shù)據(jù)備份、串口通信功能。

　　F.中繼系統(tǒng)可以進行無線信號的中繼，在和基站的配合下，保證傳輸距離大于5KM。

　　現(xiàn)場機旁防爆箱手動操作，中控室支持電腦操作設(shè)備的運行，TMR制備機變頻控制、液體飼料添加控制等在中控室實現(xiàn)集中管理。其中變壓器到中控制室動力電纜及控制室總配電柜由采購方或牧場負責(zé)，其余電控線路全部由投標(biāo)單位負責(zé)。

　　G.集中控制系統(tǒng)采集TMR制備機設(shè)備運行監(jiān)控及中控室遠程控制,支持前期干草自動加速切割后期排料自動加速甩料,支持多項系統(tǒng)設(shè)備運行同屏幕顯示 顯示大屏尺寸100寸(長1880mm*寬1100mm)4K高清,對攪拌機的加料、放料有監(jiān)控方便中控室人員操作

 

　　四.工藝設(shè)計分析

　　1.鋼板倉及倉附屬系統(tǒng)(預(yù)留)

　　玉米通過卸糧坑由刮板、斗提進入鋼板倉暫存，卸糧坑能承受60T卡車的負荷，上有整體除塵系統(tǒng)(脈沖除塵器、風(fēng)機) ，鋼板倉配備自動測溫系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)，配置3天的能量類原糧的暫存量，玉米等能量類原料為447噸，(149.2*3=447噸)配置1個500噸玉米筒倉。倉頂角度：30°，錐底出料角度45，倉頂配自然通風(fēng)窗、人孔、護欄和爬梯;倉筒配內(nèi)外爬梯、倉門、平臺和護欄;倉頂板、圍板和錐底板采用優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅板制作而成，鍍鋅量275g/㎡;柱腿、環(huán)梁和拉筋加工后熱鍍鋅處理。

　　2.玉米粉碎及玉米粉暫存系統(tǒng)

　　玉米粉占精補料60%，每天使用149.2噸，每小時使用玉米粉20噸，粉碎能力25噸，粉碎細度5毫米，配置1臺160千瓦粉碎機，玉米粉暫存?zhèn)}總倉容80噸，滿足粉碎機產(chǎn)能4小時的暫存量，設(shè)置2個各81m³的玉米粉倉， 倉頂角度：30°，錐底出料角度70°，倉頂配自然通風(fēng)窗、人孔、護欄和爬梯;倉筒配外爬梯和護欄;倉頂板、圍板和錐底板采用優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅板制作而成，鍍鋅量275g/㎡;柱腿、環(huán)梁和拉筋加工后熱鍍鋅處理。

　　3.蛋白類原料暫存系統(tǒng)

　　中央廚房日使用蛋白類原料87.22噸，設(shè)置4個蛋白類原料倉，，滿足中央廚房使用2天的暫存量160噸，設(shè)置四座81立方的鍍鋅鋼板倉，玉米粉倉及蛋白類原料倉共計6座組成環(huán)形倉。環(huán)形倉中間設(shè)置4立方配料秤，每小時配料12-16批次，配料量≥24-38噸/時，單班產(chǎn)300噸。滿足日使用精補料249.2噸的目標(biāo)。

　　4.全混日糧生產(chǎn)系統(tǒng)：寄養(yǎng)舍內(nèi)牛場每天需要使用全混日糧180噸，配置2臺30立方固定TMR機。(30*0.28*0.85=7.14*3=21.42*6*2=257.04噸.

　　日糧變異系數(shù)CV值10/2/2，均勻度≧97%，切刀與殼體的特殊設(shè)計，保證日糧的顆粒度高度一致，殘余剩料底板<5公斤，槳葉<30公斤，采用意大利“康邁爾”減速機，美國“愛偉創(chuàng)”或“Digi star”稱重系統(tǒng)，超耐磨鋼材(NM400)制作的殼體和絞龍使用壽命>30000小時，噸日糧能耗3.7 KW/h，NM400鋼材制作的殼體、25mm絞龍使使用壽命提高到30000-40000小時，減少了設(shè)備在使用到3.5-4年(14小時/天)時，更換殼體和絞龍的費用，噸日糧電耗為3.7-3.9KW/h。

　　5.草顆粒生產(chǎn)工段：日羊用草顆粒草粉：136.8噸，單班產(chǎn)17.1噸，建議在生產(chǎn)高峰期二班生產(chǎn)，時產(chǎn)8.55噸，生產(chǎn)草顆粒的時候，通過雙螺旋輸送機草粉進入稱重暫存?zhèn)}稱重后分批次進入混合機，混合機4立方(草飼料混合物容重0.25，每批次1噸，生產(chǎn)精補料時每批次2噸)，繼而進入顆粒工段生產(chǎn)顆粒，顆粒機選用SZLH420型二臺，顆粒通過冷卻篩分后進入不同的暫存?zhèn)}，暫存?zhèn)}容積150噸顆粒，暫存1天的需求。

　　6.定量包裝工段：PLC控制，顯示分辨率10g;計量準(zhǔn)確度 靜態(tài)≤±0.1%，動態(tài)≤±0.2%;

　　包裝速度 300～500包/h;啟動包裝秤控制程序后，給料皮帶機高速運行，流量控制閘門處于快給料位置，秤斗中物料重量由荷重傳感器轉(zhuǎn)換成模擬電壓信號，經(jīng)放大給智能稱重儀表進行A/D轉(zhuǎn)換，中央處理器進行高速采樣，數(shù)字濾波等處理和計算。當(dāng)物料重量達到一次定量值(設(shè)定值—下限重量值)時，發(fā)出指令，給料皮帶機低速運行，流量閘門切換成慢給料位置。當(dāng)物料重量達到二次定量值(設(shè)定值—上限重量值)時，關(guān)閉給料皮帶機并合上截料閘門，如已收到夾袋信號，則打開秤門放料、卸袋，由成品輸送機將裝滿料的包裝袋送至縫包機縫口并輸送出，否則等待套夾袋。如此循環(huán)，直至停機。

　　7.發(fā)酵草料生產(chǎn)工段：全混日糧生產(chǎn)后通過板鏈輸送機進入暫存?zhèn)}，通過板鏈輸送機進入發(fā)酵草料裹包機，裹包機設(shè)置三臺，其中一臺圓捆打捆機型號：WA1200懸掛式，每小時30捆，每捆500公斤，時產(chǎn)15噸，日產(chǎn)120噸，五征高北或科洛尼圓捆尺寸：圓捆直徑1000mm、高度850mm，二臺打捆包膜一體機型號：9YQ55-52捆外形尺寸：直徑550*520㎜，每捆40-80公斤，每小時30-40捆，時產(chǎn)2-3噸，日產(chǎn)48噸，西門子PLC,丹佛斯變頻器,觸摸屏。

　　8.秸稈預(yù)處理系統(tǒng)

　　日使用粗飼料40.6噸，牛用粗飼料的加工細度50毫米左右(一次粉碎)，工藝流程采用解包-破捆粗粉碎-清理-暫存-除塵的工藝方案，羊用草顆粒加工細度8毫米左右(二次粉碎)，日羊用草顆粒草粉：136.8噸，工藝流程為：解繩(解包)工段--破捆工段--除塵工段--清理工段--除塵工段---(粉碎工段)-成品料收集及除塵工段。

　　解繩(解包)工段：捆裝秸稈(小方捆，大方捆，二次加壓方捆，園捆)，首先通過抓草機把草捆放到板鏈輸送機平臺上，通過1號板鏈輸送機變頻輸送到解繩機構(gòu)，剪出扎繩和尼龍網(wǎng)繩，繩子通過旁路收集。

　　剪去繩子的捆裝秸稈進入破捆機，破捆機將秸稈破碎至30-40毫米的粒度，由2號板鏈輸送機送入下道工段，電路設(shè)計采用變頻電機，1號板鏈輸送機上方通過安裝密封皮簾與集中除塵風(fēng)網(wǎng)對接。

　　篩分清理工段：主要有秸稈清理篩、風(fēng)機、脈沖除塵器、閉風(fēng)器、3號板鏈輸送機、永磁自卸式除鐵器等設(shè)備構(gòu)成。破碎后秸稈段狀物在破捆后首先通過永磁自卸式除鐵器除去含鐵物質(zhì)，采用高強度稀土釹鐵硼組成強力磁芯，可實現(xiàn)連續(xù)不斷的吸棄鐵，防爆型，磁板強度150MT，清理0.1-30公斤鐵磁性物質(zhì)，2號板鏈輸送機把秸稈段狀物送入秸稈清理篩，清理篩內(nèi)設(shè)置4個不同的篩網(wǎng)工作面，進入滾筒篩的物料通過比重不同走不同軌跡，通過外形尺寸不同走不通篩網(wǎng)對應(yīng)的出口，可將秸稈中的塵土、細碎砂石清理干凈。

　　除塵工段：分為解捆及破捆工段的除塵系統(tǒng)和除雜工段的除塵系統(tǒng)：在解捆前后1號板鏈輸送機及破捆粉碎機前的板鏈輸送機及破捆粉碎機上方設(shè)置除塵密封皮簾，在除鐵器及2號板鏈輸送機上方和清理篩上方及清理后的3號板鏈輸送機及草段暫存?zhèn)}上方設(shè)置除塵密封皮簾，通過除塵風(fēng)網(wǎng)引入集中除塵系統(tǒng)，集中除塵系統(tǒng)采取風(fēng)機一級卸料器-關(guān)風(fēng)器-二級卸料器-關(guān)風(fēng)器--脈沖除塵器-關(guān)風(fēng)器--除塵煙囪的組合方式實現(xiàn)車間無粉塵，除塵煙囪15米高的螺旋鍍鋅管，電機具備防爆功能，設(shè)置火險的報警提示功能 ，實現(xiàn)室內(nèi)粉塵濃度低于10mg/m³ ,室外粉塵濃度低于150mg/m³。

　　細粉碎工段：主要有變頻板鏈皮帶機-雙轉(zhuǎn)子粉碎機-風(fēng)機-1級雙聯(lián)卸料器-關(guān)風(fēng)器-2級卸料器-關(guān)風(fēng)器-脈沖除塵器-關(guān)風(fēng)器-除塵煙囪-草粉出料機等設(shè)備構(gòu)成。4號板鏈輸送機將清理后的秸稈送入秸稈粉碎機，根據(jù)粉碎機電流的變化自動調(diào)整板鏈皮帶機的喂料速度，保證粉碎機滿負荷生產(chǎn)，根據(jù)秸稈粉碎的細度要求，可配置不同篩板，加工不同細度的秸稈粉。

　　粉碎后的成品秸稈粉，由風(fēng)1級雙聯(lián)卸料器-關(guān)風(fēng)器-2級卸料器-關(guān)風(fēng)器-脈沖除塵器-關(guān)風(fēng)器

　　設(shè)置一套預(yù)處理系統(tǒng)，單套產(chǎn)能30噸/時，粉碎后細度30-50毫米，清雜工段設(shè)置一套，包含除鐵，除地膜類及其他雜質(zhì)。預(yù)處理后干凈的段狀物進入稱重料箱，設(shè)置1臺稱重料箱，單個容積35立方，經(jīng)精準(zhǔn)稱量后通過轉(zhuǎn)運皮帶機進入TMR機。

　　秸稈預(yù)處理系統(tǒng)承擔(dān)全混日糧中70%的原料處理，同時纖維類原料容積小，種類多，雜質(zhì)情況復(fù)雜，容易產(chǎn)生粉塵等特點，是中央廚房實現(xiàn)智能化操作的瓶頸，反芻動物飼草料成本中纖維類原料的成本控制是反芻動物養(yǎng)殖企業(yè)競爭的最重要的要素。

　　設(shè)置1個青貯纖維類原料稱重料箱，每個容積35立方，減量稱重，箱體材質(zhì)：Q345。箱體材料厚度底板厚≥4mm側(cè)板厚度≥3mm，功率：15Kw/個，箱體16Mn材料,刮板鏈條輸送機構(gòu)重型輸送鏈條。

　　預(yù)處理后干凈的段狀物進入暫存?zhèn)}，經(jīng)精準(zhǔn)稱量后通過轉(zhuǎn)運皮帶機進入TMR機，青貯類原料取料機取料后投入輸送料箱，稱重后通過轉(zhuǎn)運皮帶機進入TMR機。

　　9.輔助設(shè)備

　　  (1)水添加系統(tǒng)

　　包括緩沖罐體、出水泵、管路、布水器、自動閥)主管道送水至保溫水罐，有高液位控制低液位保護，配變頻泵出水，單臺TMR加水速度不低于60T/min。

　　  (2)空氣壓縮系統(tǒng)

　　主要設(shè)備包括。螺桿式空壓機，儲氣罐，過濾器，干燥機。對所有的氣動元件及時提供高壓空氣。冬季寒冷條件下增加管路的保溫設(shè)施。

　　10.集中控制和飼喂管理系統(tǒng)

　　選用TMRwach的精準(zhǔn)飼喂管理系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)

　　本方案采用功能模塊化設(shè)計方案，是基于PLC及數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控的智能化控制系統(tǒng)，并實現(xiàn)牧場內(nèi)部信息無縫對接，設(shè)備工作場景及數(shù)據(jù)及時傳輸?shù)街腔墼破脚_，功能模塊分為：TMR wach精準(zhǔn)飼喂軟件模塊，實現(xiàn)飼喂配方制作、飼喂數(shù)據(jù)的收發(fā)、表報的處理等;TMR 日糧制作模塊，實現(xiàn)物料的添加、多段速TMR攪拌控制、日糧的投料、粗飼料處理模塊，實現(xiàn)粗飼料根據(jù)配方的要求進行各種粗飼料的精準(zhǔn)添加;數(shù)據(jù)傳輸模塊，實現(xiàn)日糧制作系統(tǒng)和精料系統(tǒng)自動數(shù)據(jù)傳輸和處理，與第三方軟件進行數(shù)據(jù)對接等功能。

　　集中控制系統(tǒng)作為整個飼喂站系統(tǒng)的核心，進行集中數(shù)據(jù)處理和任務(wù)分配。粗飼料添加提示、精飼料自動控制系統(tǒng)、精準(zhǔn)飼喂管理系統(tǒng)由工控系統(tǒng)進行控制部分的整合，在同一控制平臺進行操作?？刂屏鞒倘缦拢?/span>

　　(1)TMR日糧的制作：TMR wach精準(zhǔn)飼喂軟件負責(zé)配方的制作，并通過網(wǎng)絡(luò)或無線將不同工段的配方下發(fā)到不同的控制系統(tǒng)，并進行各種日糧自制的信息收集，生成各種數(shù)據(jù)報表，其中包含日料制作精準(zhǔn)度、撒料人員操作精準(zhǔn)度、采食情況、干物質(zhì)采食量、原料消耗等各種報表，并能根據(jù)要求進行報表輸出。

　　(2)精飼料制作和添加：精料PLC控制系統(tǒng)采集精準(zhǔn)飼喂系統(tǒng)TMR wach飼喂管理軟件的精料配方數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)直接進行數(shù)據(jù)傳輸，精料PLC系統(tǒng)根據(jù)配方要求，制作精料并輸送到對應(yīng)位置并自動控制精料的添加流程。

　　(3)粗飼料輸送機添加：精準(zhǔn)飼喂系統(tǒng)TMR Tracker飼喂管理軟件的粗飼料配方數(shù)據(jù)，飼喂系統(tǒng)對每種粗飼料配方的數(shù)據(jù)進行處理顯示在每臺攪拌車顯示大屏上、提示鏟車司機按照添加順序、重量依次添加到對應(yīng)TMR制備機中。

　　TMRwach飼喂監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)精準(zhǔn)化飼喂TMR全混日糧監(jiān)控系統(tǒng)將鏟車、TMR、電腦系統(tǒng)通過無線設(shè)備鏈接在一起，顯示屏可同步顯示TMR裝載重量，提示操作者按計劃進行業(yè)務(wù)操作，實時提醒操作人員每種飼料加料量或投料量，避免人為因素誤差，實現(xiàn)精準(zhǔn)化飼喂。在飼料制備過程中，提示操作者每種飼料原料加料重量及還差多少加料完成;在日糧投喂過程中，提示操作者每個圈舍應(yīng)投喂飼料量及還差多少投料完成;以上數(shù)據(jù)會實時傳送計算機后臺，監(jiān)控每個操作人員業(yè)務(wù)操作項目、時間及誤差，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。智能化、精準(zhǔn)化的投喂，減少飼料浪費、提高飼料轉(zhuǎn)化率，為牧場節(jié)省成本。可以說TMR全混日糧監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用是牧場實現(xiàn)精準(zhǔn)化飼喂的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。TMR飼喂監(jiān)控系統(tǒng)優(yōu)點智能化精準(zhǔn)化日糧制備，設(shè)計配方精準(zhǔn)執(zhí)行。智能化精準(zhǔn)化飼料投喂，舍投喂飼料量與標(biāo)準(zhǔn)一致。實時提示飼料多少差額，讓作業(yè)人員可以了解作業(yè)情況。達到誤差標(biāo)準(zhǔn)智能自動跳轉(zhuǎn)下一作業(yè)項目，超出標(biāo)準(zhǔn)量需手動跳轉(zhuǎn)。全程智能提醒軟件監(jiān)控，操作有提示完成有追溯。提高奶牛干物質(zhì)采食量，配方穩(wěn)定奶牛愛吃。節(jié)省勞動成本降低強度，節(jié)約操作者勞動時間。與牧場專家系統(tǒng)無縫連接，與牧場軟件數(shù)據(jù)共享二、TMR飼喂監(jiān)控系統(tǒng)的組成TMR監(jiān)控系統(tǒng)有主控制器、輔控制器及軟件系統(tǒng)組成，主控制器安裝在TMR車上與TMR車稱重傳感器相連，可以實時接收TMR車重量數(shù)據(jù)。輔控制器安裝于鏟車、加料點等加料位置，提示加料完成情況，主控制和輔控制器通過無線通信技術(shù)進行數(shù)據(jù)交換，內(nèi)容同步顯示，一臺主控制器可以帶多臺輔控制器。不同TMR作業(yè)模式安裝位置：1、固定式TMR車，傳送帶上料。配置一臺TMR監(jiān)控系統(tǒng)有主控制器安裝于TMR車上或附近，便于加料人員查看數(shù)值即可，上料和攪拌完成下料TMR監(jiān)控系統(tǒng)有主控制器可監(jiān)控。2、固定式TMR車，傳送帶及鏟車上料。配置一臺TMR監(jiān)控系統(tǒng)有主控制器安裝于TMR車上或附近，便于加料人員查看數(shù)值即可，一臺輔助控制器安裝于鏟車駕駛室。3、移動式TMR車，鏟車上料配置一臺TMR監(jiān)控系統(tǒng)有主控制器安裝于TMR駕駛室，一臺輔助控制器安裝于鏟車駕駛室。4、移動式TMR車，鏟車上料，及加料點上料配置一臺TMR監(jiān)控系統(tǒng)有主控制器安裝于TMR駕駛室，一臺輔助控制器安裝于鏟車駕駛室，一臺輔助控制器安裝于加料點

　　11.系統(tǒng)安全設(shè)計方案

　　 (1)車間粉塵及防爆安全治理措施

　　全混日糧生產(chǎn)線是青貯原料，纖維類原料，精補料生產(chǎn)等不同板塊的集成， 設(shè)備集中管理，集中監(jiān)控。其中有包括纖維類原料預(yù)處理，纖維類原料暫存及輸送等除塵及防爆的重要防控區(qū)域，粉塵控制及防爆控制顯得格外重要，為保證成套系統(tǒng)的安全運營。這一板塊作為全日糧配送中心的首要內(nèi)容設(shè)置針對性預(yù)防體系。關(guān)鍵環(huán)節(jié)的投料口和出料口采取風(fēng)機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現(xiàn)車間無粉塵，電機具備防爆功能，設(shè)置火險的報警額提示功能。

　　 (2)三廢治理

　　根據(jù)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)特點，車間生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢氣、廢水，但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環(huán)境不受污染，設(shè)計根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范,采取單機除塵,多設(shè)除塵網(wǎng)點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。

　　噪聲治理本車間主要噪聲來源是粉碎機、風(fēng)機、壓縮機、顆粒原料與管壁的碰撞產(chǎn)生的噪聲，本設(shè)計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機，風(fēng)機配置消音器，粉碎機設(shè)隔離室，粉碎機軟起動。

　　(3)粉塵處理

　?、僭谠贤读峡诰溆形L(fēng)除塵器，除塵煙囪{15米高的螺旋鍍鋅管)。

　?、谡麄€系統(tǒng)在運行過程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設(shè)置單機吸風(fēng)除塵的地方,就采用單機吸風(fēng)除塵,其它部位配有吸塵風(fēng)網(wǎng),含塵空氣在排放前都經(jīng)過脈沖布袋除塵器的過濾,以保證室內(nèi)粉塵濃度低于10mg/m³ ,室外粉塵濃度低于150mg/m³。

　?、奂訌娫O(shè)備的密封性能

　　(4)勞動保護

　?、賹Ψ蹓m源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低倉內(nèi)粉塵濃度,低于爆炸點下。

　?、谠诠ぷ魅藛T操作維修的部位,皆設(shè)置平臺、欄桿，警示標(biāo)識。

　?、垤o電接地防止產(chǎn)生火花。

　　④自動化程度高,大大改善生產(chǎn)工人的操作條件,降低工人的勞動強度。

　　選擇“中央廚房”的飼草料生產(chǎn)模式保證了飼草加工項目的先進性，實用性，可靠性，經(jīng)濟性，占據(jù)區(qū)域行業(yè)內(nèi)制高點，具備區(qū)域內(nèi)推廣和示范價值，該方案在一個系統(tǒng)程序內(nèi)操作，通過電腦或觸摸屏在中控室指揮全程，現(xiàn)場無人，實現(xiàn)精準(zhǔn)稱量，精準(zhǔn)飼喂，數(shù)據(jù)采集分析，指導(dǎo)生產(chǎn)，為實現(xiàn)數(shù)字化養(yǎng)殖提供了飼草料板塊的智慧化方案。

　　12.成套設(shè)備運行保障體系

　　河南恒牧機械有限公司始終將“把企業(yè)變成學(xué)校，打造中國專業(yè)的飼料機械培訓(xùn)及托管團隊”作為自己努力追求的目標(biāo)。為確保用戶能夠充分發(fā)揮成套設(shè)備先進的經(jīng)濟生產(chǎn)性能，最大限度地降低生產(chǎn)成本。

　　首先對“中央廚房”系統(tǒng)制定培訓(xùn)教案：分管規(guī)程，操作規(guī)程，保養(yǎng)及維護規(guī)程，設(shè)備一般故障排除規(guī)程，設(shè)備中長期完好狀態(tài)的評估標(biāo)準(zhǔn)，組織操作人員和管理人員培訓(xùn)考試，對考試合格者發(fā)放上崗操作證。

　　(1)分管規(guī)程，每一個工段，每一個崗位明確操作人員，管理人員，工作職責(zé)包括：日常檢查內(nèi)容和定期巡視內(nèi)容，日常檢查內(nèi)容會根據(jù)設(shè)備特點制定檢查內(nèi)容，比如粉碎機時間點的軸承溫升，粉碎機噪音，粉碎原料破碎率等。

　　(2)操作規(guī)程：包括安全規(guī)程，開機前檢查，開機順序，關(guān)、停機順序，停機后檢查內(nèi)容。

　　(3)保養(yǎng)維護規(guī)程：按照重保養(yǎng)，輕維修，實現(xiàn)優(yōu)先計劃停機的總體目標(biāo)，針對不同設(shè)備自身的特點制定詳細的保養(yǎng)維護計劃，每個設(shè)備保養(yǎng)時間，潤滑脂種類，保養(yǎng)責(zé)任人，保養(yǎng)監(jiān)督人，正常的保養(yǎng)流程圖示。

　　(4)設(shè)備故障排除知識和應(yīng)急預(yù)案：每個設(shè)備的有可能出現(xiàn)的故障目錄和對應(yīng)的解決辦法，在出現(xiàn)問題不能一小時解決的情況下的應(yīng)著急方案，包括控制系統(tǒng)旁路轉(zhuǎn)換，備用機的及時到位。配件設(shè)置報警線等

　　(5)設(shè)備中長期完好狀態(tài)的評估：根據(jù)行業(yè)規(guī)范和成套系統(tǒng)的設(shè)備配置。設(shè)備使用的年限，確定定期的時間和評估標(biāo)準(zhǔn)，判別設(shè)備是否進入極限技術(shù)狀態(tài)，主要按照能不能繼續(xù)工作的技術(shù)原則;應(yīng)不應(yīng)該繼續(xù)工作的運行安全原則和適宜不適宜繼續(xù)工作，于設(shè)備磨損程度急劇增加，而使設(shè)備故障率增加，導(dǎo)致設(shè)備故障停機時間過多、不能正常工作或工作時間不能保證。

　?、谟眉夹g(shù)經(jīng)濟分析的方法來確定

　　生產(chǎn)能力減弱明顯，能源消耗過大，投入產(chǎn)出比嚴重不合理，不經(jīng)濟。如粉碎產(chǎn)品、制粒產(chǎn)品度電產(chǎn)量低;機組小時生產(chǎn)能力遠低于設(shè)計小時產(chǎn)量。

　?、垡詸C械設(shè)備的主要質(zhì)量指標(biāo)劣化程度來判斷

　　設(shè)備本身工作質(zhì)量和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量劣化明顯，如粉碎機振動過大、粉碎粒度不均勻;混合機殘留過大，混合均勻度變異系數(shù)過大。

　　上述三種情況，只要出現(xiàn)之一者就可以認為設(shè)備達到了損壞極限。

　　(6).建立中央廚房設(shè)備的檔案

　　檔案由設(shè)備臺帳、單機設(shè)備檔案、通用配件檔案、配件庫存計劃、配件庫存記錄、環(huán)模檔案等組成。設(shè)備臺帳每臺設(shè)備一頁，匯總成冊。

　　設(shè)備臺帳

　　最先由工程部建立，一式2份，其中1份應(yīng)于向分公司移交新廠或租賃改造后的老廠時移交給分公司生產(chǎn)部，另1份由工程部保管;分公司生產(chǎn)部接收后要將設(shè)備臺帳與車間設(shè)備及外圍設(shè)備進行對照，確信準(zhǔn)確無誤后進檔保存;在設(shè)備投入運行后，如對設(shè)備進行了技改或更換，應(yīng)對設(shè)備臺帳作出更正。

　　單機設(shè)備檔案

　　由生產(chǎn)部接收車間后半年內(nèi)建立。其中的設(shè)備臺帳是設(shè)備總臺帳中該設(shè)備頁的副本;特殊內(nèi)容根據(jù)設(shè)備實際情況與設(shè)備臺帳一起記錄進檔;非標(biāo)準(zhǔn)配件的規(guī)格和圖紙應(yīng)于該配件第一次維修或更換時測繪產(chǎn)生并進檔;設(shè)備使用說明書缺損的應(yīng)盡快向生產(chǎn)廠家索取;維修記錄則應(yīng)于每次維修完畢后填寫維修卡進檔;其余內(nèi)容根據(jù)設(shè)備實際情況補充。

　　通用配件檔案

　　生產(chǎn)部接收后半年內(nèi)建立齊全，一式2份，1份保存在生產(chǎn)部辦公室，1份保存在維修間。配件庫存計劃

　　由生產(chǎn)部于接收半年后根據(jù)實際使用情況，會同維修工、財務(wù)人員協(xié)商確定，預(yù)設(shè)最低數(shù)量報警線，及時補充，配件庫存計劃一式2份，1份保存在生產(chǎn)部辦公室，1份保存在配件庫。

　　(7).對“牧場中央廚房”建立遠程監(jiān)管和指導(dǎo)系統(tǒng)

　　使用方和設(shè)備制造方建立遠程協(xié)助的通道，首先在主要設(shè)備的主要位置架設(shè)紅外線系統(tǒng)，在設(shè)備使用期間抽檢，在設(shè)備保養(yǎng)期間遠程巡視，及時糾正錯誤的做法，保證現(xiàn)場人員是按照提前做的操作和保養(yǎng)計劃在工作。確保有計劃停機的目標(biāo)。