一、牧場基本概況

　　1、牧場暫以5000頭牛規(guī)模計。

　　2、全群平均采食量按160噸/天計(每頭牛最多32KG/天);(全日糧以精料30%、粗飼料70%)則精料每天需48噸/天，粗飼料每天112噸/天。

 

　　二、TMR制備機配置計算參數(shù)

　　1、日糧容重按平均按0.28T/m³計算;TMR制備機最佳攪拌容積按85%計算。

　　2、TMR制備機每個工作循環(huán)按30分鐘計算。

　　3、每天第一次飼喂占全天飼喂量的50%計算，為80噸。

　　4、每天第一次飼喂按3小時計算，平均每小時飼喂26.7噸。

　　5、30立方TMR制備機每小時生產(chǎn)量為14.56噸( 30*0.28*0.85*2罐)，兩臺30立方TMR滿足要求。

 

　　三、精料和草加工規(guī)模計算

　　精料每天需48噸/天，其中能量類原料(主要是玉米)占60%，約28.8噸左右，蛋白類原料35%，約16.8噸。預混料5%，約2.4噸。則時產(chǎn)≥8噸精料即可滿足要求，粗飼料每天112噸/天，其中青貯類40%，約44.8噸，干草67.2噸，干草分為麥秸稈，玉米秸稈等

 

　　四、工藝設(shè)計分析

　　1、鋼板倉及倉附屬系統(tǒng)

　　玉米通過卸糧坑由刮板、斗提進入鋼板倉暫存，卸糧坑能承受30T卡車的負荷，上有整體除塵系統(tǒng)(脈沖除塵器、風機) ，鋼板倉配備自動測溫系統(tǒng)和通風系統(tǒng)。：配置7天的能量類原糧(玉米)的暫存量200噸，每天日糧需要玉米28.8噸，7日需要量200噸。

　　倉頂角度：30°，錐底出料角度45，倉頂配自然通風窗、人孔、護欄和爬梯;倉筒配內(nèi)外爬梯、倉門、平臺和護欄; 倉頂板、圍板和錐底板采用優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅板制作而成，鍍鋅量275g/米2;柱腿、環(huán)梁和拉筋加工后熱鍍鋅處理

　　2、玉米粉碎及玉米粉暫存系統(tǒng)

　　玉米粉碎系統(tǒng)配備一臺SWFP60-55(55KW)粉碎機，時產(chǎn)10噸/小時，粉碎系統(tǒng)配備有脈沖除塵器，玉米粉通過提升機進入2個玉米粉暫存?zhèn)}。蛋白類原料通過投料坑(投料坑上設(shè)有脈沖除塵器)進入斗提，由斗提輸送到4個蛋白類暫存?zhèn)}，玉米粉暫存?zhèn)}和蛋白類暫存?zhèn)}下均配有出倉螺旋，出倉螺旋將不同的料輸入配料秤，完成配料后通過刮板、提升機將所配原料輸入混合系統(tǒng)。

　　玉米粉暫存?zhèn)}保證牛場3天的用量總倉容57.6噸，設(shè)置2個各50m³的玉米粉倉(單個倉：ø3.67m;3.5層;高8.04m;容積50?)熱鍍鋅，上錐板1.2mm厚;下錐板為1.5mm厚; 塔身板1.0mm+1.0mm+1.0mm+1.2mm，立柱板厚3.0mm; 鍍鋅層厚275g/㎡;不銹鋼料塔蓋，3mm熱鍍鋅上下法蘭，下法蘭口直徑 440mm，離地高度900mm。

　　螺栓為M10高強達克羅螺栓。

　　3、蛋白類原料暫存系統(tǒng)

　　蛋白類原料占精補料約35%，約16.8噸，三天的總用量50.4噸，設(shè)置4個蛋白類原料倉，分別儲存不同的蛋白類原料，設(shè)置15噸的鍍鋅鋼板倉4座，

　　倉體熱鍍鋅材料，上錐板1.0mm厚;下錐板為1.2mm厚; 塔身板1.0mm+1.0mm+1.2mm，立柱板厚2.5mm; 鍍鋅層厚275g/㎡; 不銹鋼料塔蓋，3mm熱鍍鋅上下法蘭，下法蘭口直徑 440mm，離地高度900mm。 螺栓為M10高強達克羅螺栓

　　玉米粉倉及蛋白類原料倉共計6座組成環(huán)形倉。環(huán)形倉中間設(shè)置2立方配料秤，每小時配料10-15批次，配料量≥10噸

　　4、預混料暫存及精補料混合工段，預混料占精補料5%，約2.4噸，外購預混料分品種暫存，設(shè)置育肥后期2個暫存?zhèn)}，每個5立方倉,約5噸。滿足牛場2天的需求，大宗原料待混合倉2個，每個2立方，混合機容積2立方，日產(chǎn)≥60噸(1*10*6=60噸)

　　5、精補料生產(chǎn)工段

　　玉米粉和蛋白類原料通過配料秤配料進入混合機上的兩個緩沖倉，小料通過不銹鋼配料系統(tǒng)配料經(jīng)風運進入混合機，混合機批次混合后的原料即為精補料，精補料經(jīng)過斗提進入3個精補料暫存?zhèn)}，每個倉容44T，夠牛場3天的生產(chǎn)量。

　　6、全日糧生產(chǎn)工段

　　牛場每天需要使用全混日糧160噸，配置2臺30立方TMR機(30*0.28*0.85=7*2*2=28*6=168噸)

　　30立方TMR單次生產(chǎn)泌乳牛日糧7噸，日糧CV值10/2/2，均勻度≧97%，切刀與殼體的特殊設(shè)計，保證日糧的顆粒度高度一致，殘余剩料底板<5公斤，槳葉<30公斤，采用意大利“康邁爾”減速機，美國“愛偉創(chuàng)”或“Digi star”稱重系統(tǒng)，超耐磨鋼材(NM400)制作的殼體和絞龍使用壽命>30000小時，噸日糧能耗3.7 KW/h，NM400鋼材制作的殼體、25mm絞龍使使用壽命提高到30000-40000小時，減少了設(shè)備在使用到3.5-4年(14小時/天)時，更換殼體和絞龍的費用，噸日糧電耗為3.7-3.9KW/h。

　　7、秸稈預處理系統(tǒng)

　　粗飼料每天112噸/天，其中青貯類40%，約44.8噸，干草67.2噸，干草分為麥秸稈，玉米秸稈，苜蓿。全混日糧需要加水18%，大約需要60噸纖維類原料需要預處理，設(shè)置1套預處理系統(tǒng)，產(chǎn)能10噸/時

　　秸稈預處理系統(tǒng)承擔全混日糧中70%的原料處理，同時纖維類原料容積小，種類多，雜質(zhì)情況復雜，容易產(chǎn)生粉塵等特點，是中央廚房實現(xiàn)智能化操作的瓶頸，反芻動物飼草料成本中纖維類原料的成本控制是反芻動物養(yǎng)殖企業(yè)競爭的最重要的要素

　　整個系統(tǒng)分為解繩破捆工段--清理工段--除塵工段---(粉碎工段)

　　(1) 破捆工段：捆裝秸稈(小方捆，大方捆，二次加壓方捆，園捆)，首先通過抓草機把草捆放到板鏈輸送機平臺上，通過1號板鏈輸送機l變頻輸送到解繩機構(gòu)，剪出扎繩和尼龍網(wǎng)繩，繩子通過旁路收集，

　　剪去繩子的捆裝秸稈進入破捆機，破捆機將秸稈破碎至30-40毫米的粒度，由2號板鏈輸送機送入下道工段，電路設(shè)計采用變頻電機。

　　(2) 篩分清理工段：通過板鏈輸送機輸送秸稈段狀物到篩分清理工段.主要有秸稈清理篩、風機、脈沖除塵器、閉風器、3號板鏈輸送機、永磁自卸式除鐵器等設(shè)備構(gòu)成。

　　破碎后秸稈段狀物在破捆后首先通過永磁自卸式除鐵器除去含鐵物質(zhì)，采用高強度稀土釹鐵硼組成強力磁芯，具有強磁場、高磁場梯度，輸送帶輸料除鐵，可實現(xiàn)連續(xù)不斷的吸棄鐵，皮帶具有自動糾偏功能，運行可靠、維護簡單，其內(nèi)部磁路采用完善的磁極結(jié)構(gòu)，保障整機在惡劣環(huán)境中無故障長期運行，防爆型，磁板強度150MT，清理0.1-30公斤鐵磁性物質(zhì)，

　　3號板鏈輸送機把秸稈段狀物送入秸稈清理篩，清理篩內(nèi)設(shè)置4個不同的篩網(wǎng)工作面，進入滾筒篩的物料通過比重不同走不同軌跡，通過外形尺寸不同走不通篩網(wǎng)對應(yīng)的出口，可將秸稈中的塵土、細碎砂石清理干凈。輔助除塵設(shè)備系統(tǒng)，可處理篩分過程中產(chǎn)生的粉塵。風機、脈沖除塵器、閉風器組成有效的除塵風網(wǎng)。

　　(3) 除塵系統(tǒng)：1號板鏈輸送機上方通過安裝密封皮簾與集中除塵風網(wǎng)對接，破捆粉碎機上口有除塵罩與除塵集中風網(wǎng)對接，2號和3號板鏈輸送機全密封，密封蓋子上每2米有出風口與除塵風網(wǎng)對接，清理篩上設(shè)置4個除塵口與集中除塵風網(wǎng)連接，集中除塵系統(tǒng)采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現(xiàn)車間無粉塵，除塵煙囪15米高的螺旋鍍鋅管，電機具備防爆功能，設(shè)置火險的報警提示功能 ，實現(xiàn)室內(nèi)粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3。

　　(4)設(shè)置2個纖維類原料稱重料箱，每個容積35立方，減量稱重，箱體材質(zhì)：Q345。箱體材料厚度底板厚≥4mm側(cè)板厚度≥3mm

　　功率：15Kw/個，箱體16Mn材料,刮板鏈條輸送機構(gòu)重型輸送鏈條。設(shè)置1個青貯料箱，容積，50m³箱體材質(zhì)：410不銹鋼外接Q235材料框架、功率：30Kw/個，箱體410不銹鋼防腐材料厚度≥2.5mm,不銹鋼防腐攪龍葉片厚度>4mm,攪龍數(shù)量≥2個，刮板鏈條輸送機構(gòu)重型輸送鏈條。

　　預處理后干凈的段狀物進入暫存?zhèn)}，經(jīng)精準稱量后通過轉(zhuǎn)運皮帶機進入TMR機，青貯類原料取料機取料后投入輸送料箱，稱重后通過轉(zhuǎn)運皮帶機進入TMR機。

　     8、輔助設(shè)備：

　　(1)糖蜜預處理設(shè)備：由液體熱水加熱貯料罐，高低液位傳感器，溫度傳感器，攪拌裝置，水泵、控制閥等組成。

　　(2)技術(shù)指標

　　1、液體稱重加壓噴液一體設(shè)備：容量80kg(水和蜜);

　　2、單次噴液時間：25-60秒/次(可根據(jù)液體用量調(diào)整);

　　3、噴液設(shè)備：4個螺旋噴頭(可根據(jù)液體用量選擇使用數(shù)量);

　　4、噴液精度約±0.5%，均勻度約90%。

　　顯示操作功能：在觸摸屏主畫面上，可實時顯示系統(tǒng)工藝流程的工作狀態(tài)、過程數(shù)據(jù)以及報警信息等

　　補充液體功能：液體預處理設(shè)備安裝有料位檢測傳感器，當液體處于低限，系統(tǒng)自動聲光報警，同時自動開啟抽蜜泵補充液體，直到液體達到設(shè)定值停止抽蜜泵

　　定量噴蜜功能：用戶可自由設(shè)定噴蜜量、可自由設(shè)定液體重量，噴蜜的時間間隔，系統(tǒng)根據(jù)用戶的設(shè)定，自動進行配料、自動噴蜜、記錄查詢、報表功能：自動記錄、存儲溫度、噴液體量等數(shù)據(jù)，具有查詢的功能。

　　延時功能：系統(tǒng)設(shè)備具有噴液時間延時，霧化時間延時，清理管道延時，清理管道時間可調(diào)整功能。系統(tǒng)具有稱量啟動時自動清零，自動補料功能

　　清洗功能：使用壓縮空氣自動吹掃噴液罐和噴液管道及噴頭;正常按期清洗管道無堵塞。

　　保護功能：具有自動加壓，減壓，間歇式噴液，系統(tǒng)自保護等功能，使電機、泵、閥等電氣及管道處于最佳工作狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。

　　易操作性：控制系統(tǒng)操作簡潔易懂，人機對話，在觸摸屏上設(shè)置所需添加的液體重量的重量，所需添加的批次即可，無需專業(yè)的培訓即可投入生產(chǎn)使用

　　(3)水添加系統(tǒng)：

　　包括緩沖罐體、出水泵、管路、布水器、自動閥)主管道送水至保溫水罐，有高液位控制低液位保護，配變頻泵出水，單臺TMR加水速度不低于60T/min，

　9、集中控制和飼喂管理系統(tǒng)

　　選用美國DIGI-STAR的精準飼喂管理系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)目前在國內(nèi)大型牧場固定式飼喂站中廣泛使用;該系統(tǒng)配置的軟硬件質(zhì)量可靠、品質(zhì)優(yōu)良、性能穩(wěn)定，是目前國內(nèi)大型牧場首選的一線品牌。

　　本方案采用功能模塊化設(shè)計方案，是基于PLC及SCADS(SupervioryCtontrol And Data Acquisition/數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控)的智能化控制系統(tǒng)，并實現(xiàn)牧場內(nèi)部信息無縫對接。功能模塊分為：TMR Tracker精準飼喂軟件模塊，實現(xiàn)飼喂配方制作、飼喂數(shù)據(jù)的收發(fā)、表報的處理等;TMR 日糧制作模塊，實現(xiàn)物料的添加、多段速TMR攪拌控制、日糧的投料、粗飼料處理模塊，實現(xiàn)粗飼料根據(jù)配方的要求進行各種粗飼料的精準添加;數(shù)據(jù)傳輸模塊，實現(xiàn)日糧制作系統(tǒng)和精料系統(tǒng)自動數(shù)據(jù)傳輸和處理，與第三方軟件進行數(shù)據(jù)對接等功能。

　　集中控制和飼喂管理系統(tǒng)

　　設(shè)計方案：

　　集中控制系統(tǒng)作為整個飼喂站系統(tǒng)的核心，進行集中數(shù)據(jù)處理和任務(wù)分配。粗飼料添加提示、精飼料自動控制系統(tǒng)、精準飼喂管理系統(tǒng)由工控系統(tǒng)進行控制部分的整合，在同一控制平臺進行操作?？刂屏鞒倘缦拢?/span>

　　(1)TMR日糧的制作：TMR Tracker精準飼喂軟件負責配方的制作，并通過網(wǎng)絡(luò)或無線將不同工段的配方下發(fā)到不同的控制系統(tǒng)，并進行各種日糧自制的信息收集，生成各種數(shù)據(jù)報表，其中包含日料制作精準度、撒料人員操作精準度、采食情況、干物質(zhì)采食量、原料消耗等各種報表，并能根據(jù)要求進行報表輸出。

　　(2)精飼料制作和添加：精料PLC控制系統(tǒng)采集精準飼喂系統(tǒng)TMR Tracker飼喂管理軟件的精料配方數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)直接進行數(shù)據(jù)傳輸，精料PLC系統(tǒng)根據(jù)配方要求，制作精料并輸送到對應(yīng)位置并自動控制精料的添加流程。

　　(3)粗飼料輸送機添加：精準飼喂系統(tǒng)TMR Tracker飼喂管理軟件的粗飼料配方數(shù)據(jù)，飼喂系統(tǒng)對每種粗飼料配方的數(shù)據(jù)進行處理顯示在每臺攪拌車顯示大屏上、提示鏟車司機按照添加順序、重量依次添加到對應(yīng)TMR制備機中。

　　10、系統(tǒng)安全設(shè)計方案

　　(1).車間粉塵及防爆安全治理措施

　　全混日糧生產(chǎn)線是青貯原料，纖維類原料，精補料生產(chǎn)等不同板塊的集成， 設(shè)備集中管理，集中監(jiān)控。其中有包括纖維類原料預處理，纖維類原料暫存及輸送等除塵及防爆的重要防控區(qū)域，粉塵控制及防爆控制顯得格外重要，為保證成套系統(tǒng)的安全運營。這一板塊作為全日糧配送中心的首要內(nèi)容設(shè)置針對性預防體系。關(guān)鍵環(huán)節(jié)的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現(xiàn)車間無粉塵，電機具備防爆功能，設(shè)置火險的報警額提示功能。

　　(2).三廢治理

　　根據(jù)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)特點，車間生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢氣、廢水，但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環(huán)境不受污染,設(shè)計根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范,采取單機除塵,多設(shè)除塵網(wǎng)點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。

　　噪聲治理本車間主要噪聲來源是粉碎機、風機、壓縮機、顆粒原料與管壁的碰撞產(chǎn)生的噪聲，本設(shè)計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機，風機配置消音器，粉碎機設(shè)隔離室，粉碎機軟起動。

　　粉塵處理

　?、僭谠贤读峡诰溆形L除塵器，除塵煙囪{15米高的螺旋鍍鋅管)

　?、谡麄€系統(tǒng)在運行過程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設(shè)置單機吸風除塵的地方,就采用單機吸風除塵,其它部位配有吸塵風網(wǎng),含塵空氣在排放前都經(jīng)過脈沖布袋除塵器的過濾,以保證室內(nèi)粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3 ;

　?、奂訌娫O(shè)備的密封性能

　　(3).勞動保護

　?、賹Ψ蹓m源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低倉內(nèi)粉塵濃度,低于爆炸點下

　?、谠诠ぷ魅藛T操作維修的部位,皆設(shè)置平臺、欄桿，警示標識

　?、垤o電接地防止產(chǎn)生火花

　?、茏詣踊潭雀?大大改善生產(chǎn)工人的操作條件,降低工人的勞動強度

　　小結(jié)：

　　選擇“中央廚房”的飼草料生產(chǎn)模式保證了飼草加工項目的先進性，實用性，可靠性，經(jīng)濟性，占據(jù)區(qū)域行業(yè)內(nèi)制高點，具備區(qū)域內(nèi)推廣和示范價值，該方案在一個系統(tǒng)程序內(nèi)操作，通過電腦或觸摸屏在中控室指揮全程，現(xiàn)場無人，實現(xiàn)精準稱量，精準飼喂，數(shù)據(jù)采集分析，指導生產(chǎn)，為實現(xiàn)數(shù)字化養(yǎng)殖提供了飼草料板塊的智慧化方案

　　11.成套設(shè)備運行保障體系

　　河南省恒牧機械有限公司始終將“把企業(yè)變成學校，打造中國專業(yè)的飼料機械培訓及托管團隊”作為自己努力追求的目標。為確保用戶能夠充分發(fā)揮成套設(shè)備先進的經(jīng)濟生產(chǎn)性能，最大限度地降低生產(chǎn)成本，

　　首先對“中央廚房”系統(tǒng)制定培訓教案：分管規(guī)程，操作規(guī)程，保養(yǎng)及維護規(guī)程，設(shè)備一般故障排除規(guī)程，設(shè)備中長期完好狀態(tài)的評估標準，組織操作人員和管理人員培訓考試，對考試合格者發(fā)放上崗操作證

　　一.分管規(guī)程，每一個工段，每一個崗位明確操作人員，管理人員，工作職責包括：日常檢查內(nèi)容和定期巡視內(nèi)容，日常檢查內(nèi)容會根據(jù)設(shè)備特點制定檢查內(nèi)容，比如粉碎機時間點的軸承溫升，粉碎機噪音，粉碎原料破碎率等

　　二.操作規(guī)程：包括安全規(guī)程，開機前檢查，開機順序，關(guān)、停機順序，停機后檢查等內(nèi)容。

　　三.保養(yǎng)維護規(guī)程：按照重保養(yǎng)，輕維修，實現(xiàn)優(yōu)先計劃停機的總體目標，針對不同設(shè)備自身的特點制定詳細的保養(yǎng)維護計劃，每個設(shè)備保養(yǎng)時間，潤滑脂種類，保養(yǎng)責任人，保養(yǎng)監(jiān)督人，正常的保養(yǎng)流程圖示。

　　四.設(shè)備故障排除知識和應(yīng)急預案：每個設(shè)備的有可能出現(xiàn)的故障目錄和對應(yīng)的解決辦法，在出現(xiàn)問題不能一小時解決的情況下的應(yīng)著急方案，包括控制系統(tǒng)旁路轉(zhuǎn)換，備用機的及時到位。配件設(shè)置報警線等

　　五.設(shè)備中長期完好狀態(tài)的評估：

　　1、根據(jù)行業(yè)規(guī)范和成套系統(tǒng)的設(shè)備配置。設(shè)備使用的年限，確定定期的時間和評估標準，判別設(shè)備是否進入極限技術(shù)狀態(tài)，主要按照能不能繼續(xù)工作的技術(shù)原則;應(yīng)不應(yīng)該繼續(xù)工作的運行安全原則和適宜不適宜繼續(xù)工作，由于設(shè)備磨損程度急劇增加，而使設(shè)備故障率增加，從而導致設(shè)備故障停機時間過多、不能正常工作或工作時間不能保證。

　　2、用技術(shù)經(jīng)濟分析的方法來確定

　　生產(chǎn)能力減弱明顯，能源消耗過大，投入產(chǎn)出比嚴重不合理，不經(jīng)濟。如粉碎產(chǎn)品、制粒產(chǎn)品度電產(chǎn)量低;機組小時生產(chǎn)能力遠低于設(shè)計小時產(chǎn)量。

　　3、以機械設(shè)備的主要質(zhì)量指標劣化程度來判斷

　　設(shè)備本身工作質(zhì)量和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量劣化明顯，如粉碎機振動過大、粉碎粒度不均勻;混合機殘留過大，混合均勻度變異系數(shù)過大。

　　上述三種情況，只要出現(xiàn)之一者就可以認為設(shè)備達到了損壞極限。

　　六.建立中央廚房設(shè)備的檔案

　　檔案由設(shè)備臺帳、單機設(shè)備檔案、通用配件檔案、配件庫存計劃、配件庫存記錄、環(huán)模檔案等組成。設(shè)備臺帳每臺設(shè)備一頁，匯總成冊。

　　1、設(shè)備臺帳

　　最先由工程部建立，一式2份，其中1份應(yīng)于向分公司移交新廠或租賃改造后的老廠時移交給分公司生產(chǎn)部，另1份由工程部保管;分公司生產(chǎn)部接收后要將設(shè)備臺帳與車間設(shè)備及外圍設(shè)備進行對照，確信準確無誤后進檔保存;在設(shè)備投入運行后，如對設(shè)備進行了技改或更換，應(yīng)對設(shè)備臺帳作出更正。

　　各分公司設(shè)備臺帳保存在生產(chǎn)部辦公室。

　　2、單機設(shè)備檔案

　　由生產(chǎn)部接收車間后半年內(nèi)建立。其中的設(shè)備臺帳是設(shè)備總臺帳中該設(shè)備頁的副本;特殊內(nèi)容根據(jù)設(shè)備實際情況與設(shè)備臺帳一起記錄進檔;非標準配件的規(guī)格和圖紙應(yīng)于該配件第一次維修或更換時測繪產(chǎn)生并進檔;設(shè)備使用說明書缺損的應(yīng)盡快向生產(chǎn)廠家索取或向兄弟公司尋找同型號設(shè)備說明書制作復印件;維修記錄則應(yīng)于每次維修完畢后填寫維修卡進檔;其余內(nèi)容根據(jù)設(shè)備實際情況補充。

　　單機設(shè)備檔案保存在生產(chǎn)部辦公室。

　　3、通用配件檔案

　　由生產(chǎn)部接收后半年內(nèi)建立齊全，一式2份，1份保存在生產(chǎn)部辦公室，1份保存在維修間。

　　4、配件庫存計劃

　　由生產(chǎn)部于接收半年后根據(jù)實際使用情況，會同維修工、財務(wù)人員協(xié)商確定，經(jīng)分公司總經(jīng)理批準后建立相應(yīng)檔案。配件合理庫存一經(jīng)建立，除非經(jīng)分公司總經(jīng)理同意，不得隨意理發(fā)。經(jīng)分公司總經(jīng)理同意后更改的，應(yīng)有總經(jīng)理簽字的更改說明。

　　配件庫存計劃一式2份，1份保存在生產(chǎn)部辦公室，1份保存在配件庫。

　　七.對“牧場中央廚房”建立遠程監(jiān)管和指導系統(tǒng)：使用方和設(shè)備制造方建立遠程協(xié)助的通道，首先在主要設(shè)備的主要位置架設(shè)紅外線系統(tǒng)，在設(shè)備使用期間抽檢，在設(shè)備保養(yǎng)期間遠程巡視，及時糾正錯誤的做法，保證現(xiàn)場人員是按照提前做的操作和保養(yǎng)計劃在工作。確保有計劃停機的目標。

 

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　　2022年3月21日